סדרת תפעול מכונת ייצור צינורות ERW - חלק 2: יישור והתאמה מדויקים לביצועים אופטימליים

בחלק הקודם, כיסינו את השלבים החיוניים של פירוק, בדיקה, הרמה וביצוע התאמות גס במכונת ייצור צינורות ERW החדשה שלכם. כעת, נעבור לתהליך הקריטי של יישור וכיוונון מדויקים, גורם מפתח בהבטחת ייצור צינורות באיכות גבוהה ותפעול יעיל.

הבנת ההתאמה: המטרה של יישור מושלם

התאמה, בהקשר זה, מתייחסת לכוונון עדין של תהליך עיצוב הגלילים כדי להבטיח שהגליל הגולמי יעבור בצורה חלקה ויציבה דרך המכונה, ובסופו של דבר יפיק צינורות העומדים במפרטים הנדרשים. אם המכונה יכולה לייצר צינורות בדרך זו, ניתן לומר שה"התאמות" היו הצלחה. התאמות נוספות במהלך תהליכי ייצור רגילים נחשבות בדרך כלל כ"פתרון בעיות" כאשר הדברים אינם פועלים כצפוי.

ניתן לחלק את כוונון יחידת צינור הריתוך לשלבים הבאים:

א. הכנה היא המפתח: בדיקת גלילים והערכת מצב המכונה

לפני שמתחילים בתהליך ההסתגלות, חשוב להכין את הכנה מדוקדקת:

• בדיקת איכות גליל:התמקדו בצורת חריץ עיצוב הגלילים. השתמשו בתבנית כדי לוודא שצורת כל גליל תואמת את דרישות התכנון. השליכו גלילים שאינם עומדים בתקנים. כמו כן, שימו לב לקוטר הבסיס של הגליל. פעולה זו מבטיחה שכל הגלילים יסתובבו בסנכרון. זוגות גלילים תואמים צריכים להיות שווים בגודל ובצורה.
• בדיקת מצב המכונה:ודא שהמכונה תקינה. ניתן לסכם זאת כך:
  • הצירים האופקיים חייבים להיות ישרים.
  • צירים אנכיים חייבים להיות ישרים.
  • מיקום הגלגול חייב להיות יציב.
  • רכיבים הזזה חייבים לנוע בחופשיות ובצורה חלקה.
  • ההתאמות חייבות להיות קלות לביצוע.

  אם המכונה אינה עומדת בדרישות אלה, יש לבצע תחזוקה כדי להחזיר אותה ליכולות הביצועים הבסיסיות שלה. חשוב לתקן כל דבר שמציג את ההתנהגות הבאה: חוסר יכולת כוונון, חוסר יציבות לאחר כוונון, או מצב סחף.

II. יישור מדויק: היסודות לייצור צינורות איכותי

1. יישור חריצים

יישור החריצים הוא הצעד הראשון בתהליך הכוונון.

• בחרו חוט פלדה בעובי 0.5 מ"מ. השתמשו בו יחד עם גלילי ההזנה של מכונת העיצוב לגלילי היישור של מכונת החיתוך כאורך הבסיס.
• קבעו את מרכז קו הגלגול. אבטחו את חוט הפלדה והציבו אותו כקו ישר וסטטי לחלוטין.
• ודאו שגובה חוט הפלדה מעט גבוה יותר מקוטר הגליל התחתון (2 מ"מ או יותר). כך תמנעו מגע עם קשת החריץ שעלול להשפיע על המדידה והמיקום הנכונים. חוט פלדה זה ישמש כקו הייחוס ליישור החריץ.
• 

2. יישור גלילים אופקי

ישנן שתי שיטות ליישור גלילים אופקיים:

• שיטה 1: שימוש במנוע הכוונון כדי לפצות על הבדלי העובי בין גלילי החריץ השונים. עם זאת, אם דיוק עיבוד החלקים אינו עומד בדרישות, עלולות להתרחש בקלות שגיאות מצטברות לאחר ההרכבה, דבר המשפיע ישירות על אפקט היישור של צורות הגליל.
• שיטה 2: השתמשו באום נעילה כדי לכוונן את מיקום הגלילים על הציר, כך שמרכז החריץ של כל גליל יתאים לקו המרכז. תבנית מיוחדת משמשת לבדיקת מיקום מרכז החריץ. בעת הבדיקה, הכניסו את התבנית לחריץ המיושר, ולאחר מכן הרימו באיטיות את הקצה העליון. כאשר חוט הפלדה יכול ליפול בצורה חלקה לתוך החריץ המרכזי של התבנית, זה מצביע על כך שמיקום המרכז של החריץ נכון, אחרת נדרשת כוונון תנועה צירית. זוהי שיטת יישור פשוטה יחסית.

יישור הגלילים העליונים משתמש בגלילים התחתונים כנקודת ייחוס. לאחר חישוב מרחק המרכז בין הגלילים השטוחים העליונים והתחתונים, יש להתאים את הגלילים העליונים למצב אופקי. הנוסחה לחישוב מרחק המרכז הצירי היא כדלקמן:

• חישוב מרחק מרכז צירי של חריץ פתוח:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
• חישוב מרחק מרכז צירי של חריץ סגור:H = Dlower + 2R – a כאשר:
  • Dlower = קוטר תחתון של הגליל התחתון (מ"מ)
  • דאפר = קוטר חיצוני של הגליל העליון (מ"מ)
  • t = עובי ריק הצינור (מ"מ)
  • R = רדיוס חריץ הגודל (מ"מ)
  • א = מקדם הפחתה (0.1～0.5)

  כמות המקדם a תלויה בעיקר בעובי ריק הצינור, כמות ההקטנה בקוטר החיצוני של הצינור, הגודל והמפרטים, והמצב בפועל כגון קוטר הפיר והעיוות האלסטי של הפיר. עם זאת, גלגול קר אינו יכול להתרחש במכונת העיצוב. ניתן למדוד ולבדוק האם כמות ההקטנה שנבחרה סבירה באמצעות סימני הכניסה של חוט הפיוז. בעת הדגימה, יש להפעיל תחילה את היחידה ולפתוח אותה למהירות הנמוכה ביותר, לאחר מכן לכופף את חוט הפיוז שקוטרו גדול מעט מעובי ריק הצינור כך שיתאים בערך לחריץ, ולהזין אותו באיטיות לתוך מפעל הגלגול כדי לקבל את הכניסה של חוט הפיוז.

לאחר יישור הגליל העליון, ניתן גם למרכז את מיקום המרכז הצירי של הגליל העליון של החריץ הפתוח באמצעות מד חיבור בסגנון תבנית כדי לבדוק האם הפער בין שני צידי חריץ הגליל התחתון לחריץ הגליל העליון זהה. אם הם זהים, ניתן לנעול את מיקום הציר של הגליל העליון. השתמש בשיטת המגע עבור חריצים סגורים כדי לבדוק האם החריצים העליונים והתחתונים מתאימים זה לזה.

3. יישור גלילים אנכי

ניתן לחלק את יישור הגלילים האנכי לשלושה שלבים:

• ראשית, קבעו את פער הפתיחה של כל קבוצת גלילים אנכיים, כלומר, את מרחק המרכז הצירי בין שני הגלילים האנכיים;
• לאחר מכן, מצאו את מיקום המרכז של כל קבוצת גלילים אנכיים;
• לבסוף, יש להתאים את גובה הגלילים האנכיים.

פער הפתח של הגליל האנכי צריך להיות מבוסס על רוחב הפתח המעוות במהלך תכנון צורת הגליל, ולאחר מכן להתכווץ בכ-5 מ"מ. אם כמות ההתכווצות גדולה מדי, היא תאיץ את הבלאי של הקצה העליון של צורת הגליל האנכי ותגדיל את העומס על הציוד.

יש ליישר את מרכז הגליל האנכי בו זמנית עם הגליל האופקי כדי להבטיח שמרכז הגלילים האופקיים והאנכיים יהיו על אותו קו מרכז. לאחר מציאת קו המרכז של חריץ הגליל האנכי, ניתן להוריד את חוט הפלדה למיקום הקוטר התחתון של חריץ הגליל האופקי, ולהתחיל את גובה הגליל האנכי. גובה הגליל האנכי צריך להיות מבוסס על גובה הקצה התחתון של חריץ הגליל האנכי התואם לגובה חוט הפלדה. יש לקבוע את גובה הגלילים האנכיים הראשונים לפני העיצוב בהתאם לפרמטרי התהליך של כמות חיתוך הטבעת של הגליל התחתון.

4. יישורי חריצים אחרים

שיטת היישור של צורות גליל אחרות יכולה להתייחס לעקרון היישור של גלילים שטוחים וגלילים אנכיים. רק שמיקום הקוטר התחתון של הגליל התחתון של גליל ההנחיה צריך להיות מעט גבוה יותר מקו הייחוס ב-0.5~2 מ"מ (בהתאם לקוטר ועובי הדופן של הצינור המיוצר). גליל התמיכה של הקוצים צריך להיות גבוה ב-0.5 מ"מ מקו הייחוס כדי לייצר יציבות רבה יותר בכוח בעת הקצעה של הקוצים החיצוניים ולמנוע קפיצות מהקצעה.