רק על ידי הכרת השפעת שיטת הריתוך על הריתוך נוכל להפעיל ולהתאים טוב יותר אתמכונות לייצור צינורות מרותכים בתדר גבוה בתדר אורכיכדי להגיע ליעילות גבוהה יותר. הבה נסתכל על ההשפעה של שיטות ריתוך על מכונות ריתוך צינורות בתדר ישר בתדירות גבוהה כיום.
יש שתי דרכים שלריתוך בתדר גבוה: ריתוך מגע וריתוך אינדוקציה.
ריתוך מגע משתמש בזוג אלקטרודות נחושת במגע עם שני הצדדים של צינור הפלדה שיש לרתך. לזרם המושרה יש חדירה טובה. שתי ההשפעות של זרם בתדר גבוה מוגדלות בשל המגע הישיר בין אלקטרודות הנחושת ללוח הפלדה. לכן, יעילות הריתוך של ריתוך מגע גבוהה יותר ובעלת צריכת חשמל נמוכה יותר, הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור צינורות במהירות גבוהה ובדיוק נמוך, ובדרך כלל נדרש ריתוך מגע בעת ייצור צינורות פלדה עבים במיוחד. עם זאת, ישנם שני חסרונות בריתוך מגע: האחד הוא שאלקטרודת הנחושת נמצאת במגע עם לוח הפלדה, והיא נשחקת במהירות; השני הוא שבגלל השפעת השטיחות של משטח לוח הפלדה והישר של הקצה, היציבות הנוכחית של ריתוך המגע ירודה, והפרצים הפנימיים והחיצוניים של הריתוך גבוהים יחסית. , זה בדרך כלל לא בשימוש בעת ריתוך צינורות דיוק גבוה ודק דופן.
ריתוך אינדוקציה הוא לעטוף סיבוב אחד או יותר של סלילי אינדוקציה על החלק החיצוני של צינור הפלדה שיש לרתך. ההשפעה של ריבוי פניות טובה יותר מאשר פניות בודדות, אך קשה יותר לייצר ולהתקין סלילי אינדוקציה מרובי פניות. היעילות גבוהה יותר כאשר המרחק בין סליל האינדוקציה למשטח צינור הפלדה קטן, אך קל לגרום לפריקה בין סליל האינדוקציה לצינור. בדרך כלל, רצוי לשמור על מרווח של 5-8 מ"מ בין סליל האינדוקציה למשטח צינור הפלדה. בעת שימוש בריתוך אינדוקציה, מכיוון שסליל האינדוקציה אינו במגע עם לוח הפלדה, אין בלאי, וזרם האינדוקציה יציב יחסית, מה שמבטיח את יציבות הריתוך. איכות פני השטח של צינור הפלדה במהלך הריתוך טובה, ותפר הריתוך חלק. עבור צינורות מדויקים, ריתוך אינדוקציה משמש בעיקרון.
זמן פרסום: 23 באפריל 2023
