רק על ידי הכרת השפעת שיטת הריתוך על הריתוך נוכל לפעול ולהתאים טוב יותר אתמכונות לייצור צינורות מרותכים בתפר אורכי בתדירות גבוההכדי להשיג יעילות גבוהה יותר. בואו נבחן את השפעת שיטות הריתוך על מכונות ריתוך צינורות בתפר ישר בתדירות גבוהה כיום.
ישנן שתי דרכים שלריתוך בתדר גבוהריתוך מגע וריתוך אינדוקציה.
ריתוך מגע משתמש בזוג אלקטרודות נחושת במגע עם שני צידי צינור הפלדה המיועד לריתוך. לזרם המושרה יש חדירה טובה. שתי ההשפעות של זרם בתדר גבוה מתממשות בשל המגע הישיר בין אלקטרודות הנחושת ללוח הפלדה. לכן, יעילות הריתוך של ריתוך מגע גבוהה יותר ובעלת צריכת חשמל נמוכה יותר, הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור צינורות במהירות גבוהה ובעלי דיוק נמוך, וריתוך מגע נדרש בדרך כלל בעת ייצור צינורות פלדה עבים במיוחד. עם זאת, ישנם שני חסרונות בריתוך מגע: האחד הוא שאלקטרודת הנחושת נמצאת במגע עם לוח הפלדה, והיא נשחקת במהירות; השני הוא שבשל השפעת השטיחות של פני לוח הפלדה וישרות הקצה, יציבות הזרם של ריתוך המגע ירודה, והקוצים הפנימיים והחיצוניים של הריתוך גבוהים יחסית. , הוא בדרך כלל לא משמש בריתוך צינורות מדויקים ודקים.
ריתוך אינדוקציה הוא עטיפת סיבוב אחד או יותר של סלילי אינדוקציה על החלק החיצוני של צינור הפלדה המיועד לריתוך. האפקט של ריתוך רב-סיבובי טוב יותר מאשר ריתוך יחיד, אך קשה יותר לייצר ולהתקין סלילי אינדוקציה מרובי-סיבובים. היעילות גבוהה יותר כאשר המרחק בין סליל האינדוקציה למשטח צינור הפלדה קטן, אך קל לגרום לפריקה בין סליל האינדוקציה לצינור. באופן כללי, מומלץ לשמור על מרווח של 5-8 מ"מ בין סליל האינדוקציה למשטח צינור הפלדה. בעת שימוש בריתוך אינדוקציה, מכיוון שסליל האינדוקציה אינו במגע עם לוח הפלדה, אין בלאי, וזרם האינדוקציה יציב יחסית, מה שמבטיח את יציבות הריתוך. איכות פני השטח של צינור הפלדה במהלך הריתוך טובה, ותפר הריתוך חלק. עבור צינורות מדויקים, משתמשים בעיקר בריתוך אינדוקציה.
זמן פרסום: 23 באפריל 2023
